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高爐水渣轉鼓脫水后含水率
工業(yè)鋼鐵廠廢水處理有哪些方法？你知道幾種？- 北極星環(huán)保網(wǎng) ...
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,隨著而來的問題一個比一個突出。工業(yè)鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法?對于目前我國的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程分析,有關鋼鐵材料的選擇,包括燒結,煉鐵,煉鋼軋鋼等生產(chǎn)工藝等等生產(chǎn)流程。隨著而來的產(chǎn)
一種高爐水渣在線負壓脫水系統(tǒng)及脫水方法
[0001]本發(fā)明屬于水渣處理技術領域,具體涉及一種高爐水渣脫水系統(tǒng),還涉及上述的高爐水渣脫水方法。 【背景技術】 [0002]在煉鐵和煉銅、鎳、鉛、鋅等過程中,會產(chǎn)生大量的高溫熔融狀態(tài)的爐渣,這些爐渣的處理方法大致有兩種:一種是傳統(tǒng)的水渣水淬法和自然冷卻法；二是盧森堡保爾沃特公司水 ...
高爐爐渣處理方法_安全管理網(wǎng) - safehoo
我國上海寶鋼1# 高爐（4063 m3）從日本"拉薩商社"引進了這套工藝設備（包括技術）。 拉薩法的工藝流程為：熔渣由渣溝流入沖制箱,與壓力水相遇進行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮,濃縮后的渣漿由渣漿泵送脫水槽,脫水后水渣外運。
轉鼓法水渣工藝的環(huán)保與節(jié)能-終版(英文摘要)_百度文庫
2. 各種轉鼓法水渣工藝的特點及比較 2.1 圖拉法 圖拉法工藝源于俄羅斯國立冶金廠,1994 年俄羅斯圖拉廠 2000m3高爐大修時使用。 2.1.1 圖拉法工藝流程 圖拉法的工藝思想是采用機械力將熔渣粒化并噴水冷卻生產(chǎn)水渣,并采用脫水轉鼓對水 渣進行過濾。
鋼鐵廠廢水處理方法有哪些？
時間：2018-10-12 現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,隨著而來的問題一個比一個突出。工業(yè)鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法？對于目前我國的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程分析,有鋼鐵材料的選擇,包括燒結,煉鐵,煉鋼軋鋼等生產(chǎn)工藝等等生產(chǎn)流程,隨著而來的產(chǎn)生的鋼鐵廢水是來自生產(chǎn)過程用水和一些設別用水,冷 …
【doc】高爐爐渣的處理方法 - 豆丁網(wǎng)
高爐熔渣經(jīng)吹制箱吹制成水渣,進入粗粒分離 槽,沉降到底部的渣,水混合物經(jīng)水渣泵,管道輸送 脫水槽脫水,脫水后的渣由卡車運走.水流進沉 降槽;粗粒分離槽溢流到中繼槽含渣水經(jīng)中繼泵送 到沉降槽,底部由排泥泵將渣送到脫水槽脫水.沉 降槽的水溢流到溫水槽,經(jīng)
水淬渣_百科
水淬渣是水淬堿性化鐵爐渣的簡稱,是一種表面粗糙多孔,質(zhì)地輕脆,容易破碎的粒狀渣。1972年,南匯在滬南公路上曾鋪過一段長約500米的濕碾水淬渣試驗路（代替水泥混凝土）,使用質(zhì)量尚好,但因水淬渣料源緊缺,未繼續(xù)推廣。
降本增效-高爐爐渣的處理方法和綜合利用技術匯總 - 知乎
（1）轉鼓脫水法: 經(jīng)水淬或機械粒化后的水渣流到轉鼓脫水器進行脫水,前者為INBA法(因巴法),后者為TYNA法(圖拉法)。圖拉法在我國已獲得國家發(fā)明,名稱為冶金熔渣粒化裝置,權人為中冶集團包頭鋼鐵設計研究總院,為俄羅斯與我國共同發(fā)明。
水渣的成品
高爐于渣破碎設備 - 破碎磨粉設備廠家 而罔拉法爐渣處理工藝的成品渣含水率低, 小于10％,不需要沒置濾水沒施。 ... ②脫水器篩板脫落 2塊,造成大量水渣涌入水池。
陜鋼龍鋼公司水渣上倉項目獲環(huán)保降本雙豐收—中國鋼鐵新聞網(wǎng)
陜鋼龍鋼公司水渣上倉項目獲環(huán)保降本雙豐收 2020-02-19 10:58:00 近期,陜鋼集團龍鋼公司 2#、 3# 、 4# 高爐水渣上倉項目順利投運,投運后設備在線運行率達 95% 以上,實現(xiàn)環(huán)保、降本經(jīng)濟效 …
高爐爐渣處理方法_冶金技術_風險管理世界網(wǎng) - riskmw
B ：高爐熔渣先機械破碎后水淬工藝。主要代表為圖拉法和HK法等。其主要工藝過程是高爐熔渣流首先被機械破碎,在拋射到空中時進行水淬?；?然后進行渣水分離和輸送。 1.2 按水渣的脫水方式可分為： A：轉鼓脫水法。
高爐爐渣處理系統(tǒng) - 豆丁網(wǎng)
明特法水渣處理技術的成功, 為高爐渣處理方法開創(chuàng)出了一種短流程水渣處理工藝系統(tǒng),可以使高爐水渣處理系統(tǒng)流程變得既簡短,又設 備牢固好用、環(huán)保好,大幅降低水渣生產(chǎn)成本和日常生產(chǎn)維護 …
《鋼鐵廢水怎么處理》_范文十篇
Biao 1-2 用石灰中和酸性廢水的水質(zhì)變 Hua 項目 原水質(zhì) 處理后 Shuo 明 外觀 pH 值 砷/(mg/L) Fu /(mg/L) 總鐵/(mg/L) Huang 濁 2~3 1.6 10 926 Cheng 清無色 9~12 0.003~0.2 0.8~1.0 0.03~0.22 Shi 灰投量過高
降本增效-高爐爐渣的處理方法和綜合利用技術匯總 - 知乎
拉薩法水渣處理 （4）提升脫水法： 高爐熔渣渣流首先被機械破碎,進行水淬后,在池內(nèi)用提升脫水實現(xiàn)渣水分離。提升脫水器可采用螺旋輸送機和斗式提升機, 前者通常稱為攪籠法即明特法,后 …
高爐爐渣_百科_搜搜鋼 - Mysteel
(1)泡渣。熔渣用渣罐車運遠離高爐的水渣池,直接傾入池水中,熔渣經(jīng)水淬即成水渣。水渣池為混凝土構筑物,池中水深5～8m。吊車將水渣撈出,置于池邊的堆渣場,脫水后裝車運出。水渣池中的水,由于水分蒸發(fā)和被水渣帶走,需經(jīng)常補充(每噸渣補充1t水)。
酚氰廢水濕熄焦炭對高爐生產(chǎn)的影響_煉鐵網(wǎng)
4.2 對水渣系統(tǒng)的影響 轉鼓脫水器濾網(wǎng)、沖渣泵葉輪、渣溝煙囪等鋼結構設備受焦化酚氰廢水?；蟮乃釅A性氣體腐蝕,設備使用壽命降低：一是1、2號高爐水渣轉鼓脫水器濾網(wǎng)銹蝕速度加快,使用壽命由12個月降6個月,導致轉鼓濾網(wǎng)年維修成本增加10.8萬元
高爐爐渣處理工藝的比較_百度文庫
水渣 法 : 是在爐前用高壓水或機械將爐渣沖制成水渣, 再經(jīng)過渣水分離, 沖渣水循環(huán)使用, 成品水渣可作 為水泥原料 、混凝土骨料等 。水渣與干渣相比, 優(yōu) 點非常明顯 : 渣粒度小, 易粉碎 ; 生產(chǎn)方法集中, 并可在離高爐較遠處進行 ; 生產(chǎn)能力較高 。
土木工程視角下高爐沖渣乏汽煙囪排煙除塵及凝結水回收實驗 ...
煉鐵產(chǎn)出的高溫熔渣從高爐排渣口排出后由熔渣溝進入粒化塔時,通過?；瘒婎^噴出的多股高壓水將其擊碎形成水渣后進入到水渣池冷卻降溫,降溫后的水渣經(jīng)分配器進入轉鼓過濾器,此時水渣隨著轉鼓的持續(xù)旋轉產(chǎn)生的離心力作用下進行不斷脫水,脫出的水經(jīng)
工業(yè)鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法？
如上所述,燒結廠含塵廢水處理的難點是泥漿的脫水技術,燒結生產(chǎn)工藝要求加入混合配料到污泥含水率不大于12%,這是當前污泥脫水工藝難以達到的,采用烘干加熱等措施在經(jīng)濟上顯然沒有推廣使用價值,故在過濾、壓濾工藝中,必須強化效果,比如選擇
工業(yè)鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法？-水處理-SDPLAZA海水 ...
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,隨著而來的問題一個比一個突出。工業(yè)鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法？對于目前我國的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程分析。有鋼鐵材料的選擇,包括燒結,煉鐵,煉鋼軋鋼等生產(chǎn)工藝等等生產(chǎn)流程。隨著而來的產(chǎn)生 ...
高爐爐渣處理系統(tǒng)設計_金屬冶金_中國百科網(wǎng)
高爐爐渣處理系統(tǒng)設計 (slag-proce ssing system design of blast furnace) 將高爐爐渣加工處理成有用物料的設施設計。高爐冶煉每噸生鐵副產(chǎn)0.2～0.8t爐渣。爐渣呈熔融狀態(tài),經(jīng)不同處理工藝可制成水渣、塊渣、膨珠、渣棉等。爐渣應盡可能利用,對于
水淬渣_百度百科
水渣隨滾筒旋轉由攪動葉片帶到上方時,脫水后的粒渣滑落在伸進滾筒上部的排料膠帶機上,然后由輸送膠帶機運粒渣槽或堆場。濾出的水,經(jīng)集水斗、熱水池、熱水泵站送冷卻塔冷卻后進入冷卻水池,冷卻后的沖渣水經(jīng)?；谜舅屯鼪_制箱循環(huán)使用。
高爐爐渣處理工藝 - jz.docin豆丁建筑
高爐爐渣處理工藝???,ˉ,??,8, 豆丁首頁 社區(qū) 企業(yè)工具 創(chuàng)業(yè) 微案例 會議 熱門頻道 工作總結 作文 股票 醫(yī)療 文檔分類
高爐爐渣與水渣
2013年8月23日 礦渣(氧化鈣)→來自煉鋼廠的煉鐡高爐爐渣(渣鐡比300~600kg/1噸) 水泥標號與凝固時間和硬度有關系。水泥標號越 . (1)池式法水淬。用渣罐將高爐熔渣拉水池旁,擊碎表層渣殼,將熱熔渣傾翻在水池中,遇水急劇冷卻為水渣。
高爐爐渣處理措施_冶金技術_風險管理世界網(wǎng) - riskmw
B ：高爐熔渣先機械破碎后水淬工藝。主要代表為圖拉法和HK法等。其主要工藝過程是高爐熔渣流首先被機械破碎,在拋射到空中時進行水淬?；?然后進行渣水分離和輸送。 1.2 按水渣的脫水方式可分為： A：轉鼓脫水法。
高爐爐渣處理方法_中國百科網(wǎng)
我國上海寶鋼1# 高爐（4063 m3）從日本"拉薩商社"引進了這套工藝設備（包括技術）。 拉薩法的工藝流程為：熔渣由渣溝流進沖制箱,與壓力水相遇進行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮,濃縮后的渣漿由渣漿泵送脫水槽,脫水后水渣外運。
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